我国有句成语:“工欲善其事,必先利其器。”也有人称:“三分手艺,七分工具”。这两句话的意思都是说,搞好生产经营必须有好的设备。因此,班组在使用机器设备时,应该使设备始终处于最佳的技术状态,充分发挥机器设备应有的作用,做到合理使用,减少磨损,保持良好性能,发挥最佳工效,延长使用寿命,节省使用成本,保证正常生产,努力提高经济效益。所以,所有的设备操作者都要把用好设备和管好设备,当作首要任务来抓。
设备和工具是班组进行生产的重要物质技术基础:设备的技术状况和工具质量的好坏,修理费用的高低在很大程度上决定着生产状况。而不断加强设备和工具管理,对于防止设备和人身事故,保护工人身体健康,实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产,都具有极其重要的作用。
班组的设备主要是指厂房电器、机器、仪器、衡器、容器、工具、运输车辆、劳动保护装置,以及其他生产必备的器材等。怎样正确地使用设备,及时地维修设备,不断地加强设备管理,已成为班组生产管理中一个十分重要的内容。
一、班组设备管理的内容
现代设备管理,是包括设备运动全过程的管理,即从选购设备、投入生产领域,以及在生产领域内使用、维护、磨损及其补偿,直至报废退出生产领域为止的全过程。而班组设备管理,主要是指归于班组使用设备的保养、维护和抢修等管理工作。班组设备管理的任务就是要严格贯彻设备维修保养制度,正确使用和维护机器设备,并通过一系列技术和经济措施,使设备始终保持良好状态进行运转,将班组的生产活动建立在最佳物质技术基础上,保证生产的顺利进行。
1.做好设备的合理使用
每台设备都有其自己的性能和使用要求,因此为了保持设备的良好技术状态,必须合理地使用设备,要求设备操作人员严格按操作规程使用设备,坚决制止超使用范围、超负荷使用设备。
2.做好设备的维护保养
加强设备定期维护保养可以使零件减少磨损,延长使用寿命,是积极的预防措施。要求设备的操作者和专职保养员,定时清扫设备、润滑设备,保持电器系统、冷却系统、机械传动系统的正常运作。
3.做好设备的检查修理
班组应该有计划地进行设备的检查,凡在检查中发现隐患,或者已损坏的零件、元件应向上一级组织进行汇报并要求其及时修复或调换。
4.做好设备的制度管理
从设备运到生产班组起,无论是验收、登记还是保管、报废,在整个设备寿命周期内,班组管理者都应该建立各项管理制度和责任制度,做到科学的管理。
二、班组设备的正确使用
为了正确与合理地使用设备,班组长要做好以下工作。
1.加强员工的教育培训
通过现场教育和技术操作培训,来提高操作人员的科学技术水平和操作熟练程度,对正确使用设备,管好设备,维护好设备都具有根本性的作用。操作人员应熟悉和掌握机器设备的结构、性能、使用范围和保养维修技术;明白“设备使用须知”和设备技术参数的内容与要求;操作人员应经过岗前培训,考试合格后,发给操作证,凭证上岗,凭证使用设备。对于精密、大型、稀有、关键设备,更应严格执行凭证操作制度。
2.建立和健全设备操作规程
设备操作者严格地按着设备操作规程使用设备,是管好、用好生产设备的重要保证。一般说合理、正确地执行设备操作规程,大致包括下列内容:
(1)班组的操作者都必须无条件地按操作规程操作设备,严禁超负荷使用设备。
(2)主要生产设备或专用设备,实行定人、定机、凭操作证上岗。
(3)对单人操作,一班作业的设备,实行专人专机制;对两班、三班或几个人共同操作的设备,实行机长负责制,并做好交接班工作。
(4)对自动线或多机床管理的设备,要根据具体情况,相应地制定使用保养负责制。
3.安排好生产计划
班组要正确合理使用设备,还必须从计划上加以妥善安排。要根据设备的性能,精度、生产率、加工程序来合理安排生产任务,严禁设备超负荷运行。要充分合理利用设备,提高设备的负荷率。
4.开展好设备竞赛活动
这是动员和鼓励设备操作者管好、用好设备的有效方式。对设备完好率高的个人,班组长应向上级组织进行汇报并申请给予奖励,对设备维护保养不好的组员则要给予批评和处罚。
三、班组设备的维护保养
班组设备维护保养应贯彻以防为主,维修与计划检修并重的原则。预防为主,是防患于未然,及时消除设备存在的缺陷和隐患,把可能形成的设备事故消除在发生之前。
1.设备维护保养的要求
班组使用的设备维护保养的主要要求是:清洁、整齐、润滑、安全、可靠。
(1)清洁。在用设备内外应保持清洁,各滑动面、齿轮、工作台、安全罩等处无油污、碰伤,保持各部位不漏油、漏水、漏气。对加工后的废物和垃圾应扫除干净。
(2)整齐。在用设备应摆放整齐,在用配件、工件、工具、量具等亦应摆放整齐。
(3)润滑。在用设备要按要求做好润滑保养工作,确保油壶、油杯齐全,设备运转应轻便润滑。
(4)安全。设备防护装置应齐全无损,保险装置要安全有效,电器电路无漏电现象,线路、管道应完整不乱,冷却装置运行正常,设备运行安全。
(5)可靠。设备应有效运行,各种参数运行时正确、无误、可靠。
2.设备维护保养的内容
班组对生产设备的维护保养,应做好以下几方面工作。
(1)日常维护保养。是由操作人员自己进行的例行保养。
目的:保持设备日常的清洁、整齐、润滑、安全、可靠,使设备运转正常。
要求:严格按该设备操作规程操作,合理使用设备。班前按日常检查项目进行逐一检查,按要求每个部位加注规定的润滑油;班中巡回检查设备的主要部位,发现问题,及时处理;班后清洁外观,打扫整理生产现场,做好设备运转状况交接班工作;周末全面进行清扫检查和保养。
(2)一级保养。是以班组操作者为主,必要时由专职设备修理工配合。
目的:系统性地检查设备运行情况,使润滑性能处于最佳状态,消除设备各种隐患和缺陷,减少设备磨损,达到设备外观整洁,操作灵活,运转正常,努力使设备保持完好状态。
要求:根据设备技术参数和要求,系统性地进行彻底检查与保养,疏通油路、电路、气路,清理各种污垢、灰尘,调整配合间隙,消除紧固件松动;检查电器电路,使设备安全达到其性能要求。
(3)设备的日常点检制度。建立健全主要生产设备的日常点检制度,也是预防性维修保养工作的一种方法。
目的:确保日常生产设备的正常运转,及时察觉设备隐患,及时采取相应维修措施,使设备损耗减少到最低程度。
要求:每天由操作人员按设备点检卡内容,对设备的各部位进行状态检查,并做好记录,重点(关键)设备的点检卡由设备管理部门制定。
点检项目:按设备的不同类别有针对性地把设备上会影响产品质量、产量、成本、安全、环境等以及设备运行时的重要部位规定为点检项目,点检中发现的一般简易问题,由操作人员自己调整修理;难度较大的问题,则要及时做好记录;问题严重的,应立即向维护部门反映,由他们及时处理。
(4)关键设备的重点维护保养制度。关键设备是指大型、重型、精密机床、数控机床、加工中心等技术含量高的设备,以及动力站、变电站等设备。这些设备除按普通维护保养要求外,一定要做到“四定”:即定使用操作人员,定专业检修人员,定专门操作规程,定专用备品备件。
设备若长时间停用,应加保护罩或封存,指定专人保管,定期进行擦拭、润滑和空运转,做好维护保养工作。
3.“三好”“四会”和“五项纪律”
现代生产设备具有多功能、多系统结构,复杂系数高,操作连续化和电脑化等特点,客观上就要求操作者掌握多种技术理论和技能。因此,在学好技术等级标准中有关应知应会内容的同时,要做到“三好”、“四会”和遵守“五项纪律”。
(1)“三好”。管好,是指操作者自己应对设备及其附件负有管理责任。未经领导批准,不准他人任意动用操作;对设备及附件、仪表、仪器、电器电脑、冷却设施、安全防护装置应保持完整无损,各类工具、量具妥善保管;设备启动后,不准擅离工作岗位,离开岗位必须停机、停车、停电;认真做好日常交接班;设备发生故障或事故后,要立即停机,保持现场,及时报告事情经过,不隐瞒事故情节。
用好,是指操作者要严格执行操作规程,禁止超负荷使用设备或变更设备的使用性能和范围;严禁违章操作,合理选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。修好,是指按期做好一级保养,按计划把设备交付检修,协同专业修理人员排除故障和参加设备计划检修,使设备及其附件保持良好状态,确保加工的产品能达到工艺技术要求。
(2)“四会”。会使用,是指熟悉自己所用设备的规格、性能和结构原理;了解设备各系统的性能和技术特征;设备操作熟练,发生故障能采取应急措施。
会保养,是指操作者应掌握其设备的基本润滑知识和初级维修知识,能正确使用油料,按油料设备润滑图及时注油。注油要做到“五定”,即定时、定量、定质、定点、定人。坚持日常保养,使设备处于清洁完好状态。
会检查,是指熟悉所用设备及附件的主要几何精度,并会测量调整,能判别设备运转是否处于正常状态,对故障原因会分析,会判断。
会排除故障,是指对设备能消除一般的故障,会排除设备调整性的故障,会在故障或事故发生后采取紧急措施。
(3)“五项纪律”
①凭操作证上岗使用设备,遵守安全操作规程。
②经常保持设备清洁完好,并按规定做好日常维护保养工作。
③遵守交接班制度,并做好书面记录。
④管好工具、附件,不准遗失或非正常性使用。
⑤发现设备异常情况,应立即停机,切断电源后检查,自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
四、班组使用设备的故障处理
在生产过程中,经常会遇到各种各样的故障和事故,这都需要班组长去冷静对待,妥善处理。
1.设备故障及处理
设备因某种原因改变或丧失了工作能力,或降低了生产效能称为设备故障。设备故障一般根据故障发生的状况分为突发(突然发生)故障和渐发故障,在设备运转中突发故障对整个生产影响最大。当突发故障发生后,班组长一方面应带领操作人员,按操作规程冷静果断地采取应急措施,尽可能减少损失;另一方面应及时上报,并做好故障记录和生产中断记录。待故障排除后,应立即恢复正常生产工作。渐发故障是在设备运行过程中逐渐形成的,一般有明显的预兆,班组长对所属的设备应该做到心中有数。由于对渐发故障预兆不重视不预防,就可能导致突发故障。因此,对生产中所有在用设备应采取状态监测手段。状态监测分为主观状态监测和客观状态监测。主观状态监测就是操作人员运用摸、听、看、嗅去监视、判断设备的运行状态,发现设备故障预兆,及时采取措施。客观状态监测是用科学管理来取代传统的经验管理,也就是借助现代科学仪器、仪表等手段,对设备进行监测。以便及时发现异常情况,准确判断故障部位,及时采取有效措施,使设备运行处于受控状态。
2.设备事故及处理
设备因非正常原因造成损坏、停产或降低效能者,均称为设备事故。
(l)设备事故分类。根据设备事故造成的损失大小程度,可分为重大事故和一般事故。按照造成事故的原因来划分,一般分为责任事故、质量事故、自然事故、其他事故。
①责任事故。由于违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转或维护保养不当造成的事故。
②质量事故。由于设备的原先设计、制造安装不良等而造成的事故。
③自然事故。由于自然灾害而造成的事故。
④其他事故。不属于上述三种原因所造成的事故。
(2)设备事故处理。当发生设备事故以后,应该做到以下三点。
①操作人员应立即采取相应措施。特别是一些危及设备及人身安全的重大事故,要采取紧急措施,切断电源,保护现场,并报告有关领导和主管部门,不得隐瞒或破坏现场。
②认真做好事故分析工作。班组长和操作人员在参加事故分析会时,要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程,不虚构,不隐瞒,保证事故分析符合真实性。
③设备事故的责任处理工作。在分清责任的基础上,对事故的责任者,要视事故的大小和情节轻重分别给予批评教育、经济处罚、纪律处分直至追究刑事责任。