设备的可靠运行是企业利润来源之一，维修成本占企业经营的比重很大，所以控制维修成本是成本控制的关键之一。
资产密集型企业的主要特点为设备资产数目庞大、种类繁多或单台设备的资产价值高，提高维修管理水平，控制好维修成本是提高生产效率，提高企业效率的关键所在。
这些企业广泛分布在能源行业，设备先进、自动化水平高，对维修保养的要求比较高，对维修管理要求水平要求比较高。为了保证生产，有些关键设备或配件必须确保一定库存，而不能按照零库存的管理思想去管理；其次，资产设备数目庞大，各种备品备件需要储备多少的规律很不容易掌握。
在生产过程中，操作人员有可能因为个人的使用方便而增加能耗；对于维修成本消耗比其设备价值都大的设备，难以确定是否报废；对于那些频出故障的设备，难以进一步探讨维修是否科学，从而造成了维修成本的提高。所以，对于资产密集型企业，没有精确的设备维修管理，确实很难做到科学的成本管理。
EAM（Enterprise Asset Managenent）管理系统正是在基于大型设备维修成本控制上提出的信息化管理模式，以资产、设备台账为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中，同时实现信息集成和规范化管理相结合。在我国一些企业中已经开始使用，并发挥了积极的作用。
2009年4月29日，作为天津市电力公司的试点单位，高压供电公司通过了国家电网公司输变电设备状态检修工作验收。公司在充分保证电网安全运行和可靠供电的条件下，以制度建设为基础，以安全水平提升为目标，以设备状态评价为核心，以加强基础管理为手段，规范设备管理流程，落实安全责任，强化设备运行监视和状态分析，在提高设备检修、维护工作的针对性和有效性的同时，有效降低了检修和试验成本，合理延长了设备的使用寿命。
公司依托生产管理信息系统中的状态检修辅助决策系统，对网内35千伏以及上设备进行状态评价。根据设备评价结果，结合设备风险评估，制定检修策略。对质量好的设备适当延长检修周期，避免了对设备的过修问题。对老旧设备以及存在缺陷的设备，适当缩短检修周期，并且在计划停电检修之前提前安排红外检测、油色谱分析等带电检测手段，全面检查设备存在的隐患，在停电时做到有针对性的检修，避免对设备的失修问题。
通过开展状态检修工作，公司在整体装备水平较好的情况下，减少了检修总量和停送电操作次数，提高了电网和人身的安全水平，提高了设备利用率，做到集中有限资金解决生产中电网、设备存在的主要问题。目前，高压供电公司已经制订了《高压供电公司状态检修工作常态化实施方案》，将状态检修工作落实到岗、落实到人，同时，进一步优化设备检修模式，努力降低设备检修成本。
具体来讲，EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件，它主要包括：基础管理、工作单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模式。可见，资产管理系统管理范畴覆盖了和维修相关的所有因素，管理对象很明确，是一种管理专业性很强的系统。
EAM系统的核心模块是工作单管理系统，它是将采购和库存连接起来的一座桥梁。工作单管理系统要求无论是普通的事故报告，还是紧急抢修，或者计划性的维护，其所有信息都应该保证完整地记录，包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间，实际发生的工时，安全措施，还有工期进度，物料消耗等。每个工作单都记载了具体设备具体的维修对象、维修人员、维修工具、维修消耗物料，同时也能够统计出每次具体的维修成本。
通过EAM系统能够将数目庞大的设备、配件、维修内容等都管理起来，因而能够做到维修成本管理的精细化。这种精细化管理几乎解决了资产维修成本控制的各种难题，其最大的好处在于极大地降低了因维修不当而引起的成本消耗，是一个适用于高能耗企业的实用性管理工具。
【节约温馨小贴士】
控制维修成本归根结底是为了做好节约，营造起节约的企业文化。
