过完年了，王近之到轻旋报道，卲厂长突然给了个紧急任务，“工厂吡咯准备扩广，小王，听说你在梅州搞过一个叫三乙胺的气相产品，这个产品就交你负责放大产业化了。”
“指的是什么，设计与生产全部吗？这个产品不归加氢车间管理，好象不属于个人业务范围。”这是两个不同的职能部门干的活，设计以设备部为主，而试生产以技术部门为主，目前，王近之编制被挂在车间，这个产品不是加氢车间的，名不正而言不顺呀。
“厂部决定的，明天开始正式到设备部进行设计工作，同时兼顾氢裂解。”就这样，吡咯放大的工作就落实到了王近之的身上。
轻旋化工的吡咯釆取的是以呋喃为原料，与氨水在四百多度的温度下，氧化铝为主催化剂催化，气相反应而成，原料在反应器里的停留时间极短，只有十秒到十四秒，放大中有一系列的难题。
难题之一，小试是釆取单管红外加热，控温准确，测量方便，而如放大生产，反应器的加热方式就很难选择，用热油最高不超过三百度，用熔铅一停产结成金属硬块，并且输送泵极难选择，用烟道气温差很大，进口温度四百七十多度，出口温度四百度不到，怎样保持整个反应器温度的均匀就是一个极大的挑战，不是一个外行人能搞定的。
难题之二，再生温度七百多度，虽没达到钢材熔点，可热涨冷缩，加上高温软化，两头封头的设计肯定没用几次就会被拉伸变型，并且这个再生温度的范围比较窄，当温度超过九百度时，催化剂氧化铝结构会发生改变，一但由a型变成β型，立即失去活性。内部结构设计更是不知往哪个方向努力。
难题三是停留时间，这么多的氧化铝颗粒装在铁管里，怎么保持气体均相流动，流速是均匀的十一秒左右？这不是天方夜谈吗，是的，王近之是搞过气相反应，只是当年人家已有全套图纸的前提下，依样画葫芦地重复一次，哪里有这么个高温反应复杂。就象老酒鬼喝酒精，也会感觉它的度数太高，这产品就算是交给专业的设计人员来搞，也够他喝两壶的，但王近之没有退路。
前期反应温度难控，可以通过长时间的预热，一直达到温度平衡后再进料的方法来解决。因为铁构件与催化剂受到冷的反应原料冷却后，温度的平衡立即就会被打破，可以通过预热来解决。而预热温度太高，又会让原料呋喃直接焦化，这个问题用水蒸汽与氨气稀释来解决。只要氨气与水能循环利用，对成本影响不大，王近之理了理思路，虽然，没搞过这类高温气相反应，但办法总比困难多。
针对这个推理，王近之进行了几次小试实验，证明推理完全成立，唯一引起的后果是水量比原来学校给的大了近一倍。能耗大些就大些，只要产品合格就行，王近之在这个基础上进行后一步的设计。铁材变形曲率与应力怎么计算，就算计算出来了，又能够怎么个解决？还有就是停留时间怎么控制？这些反应器与学校里学的物理化学的差别太大了，简直比鸟与乌龟的结构差别还大，原来所学的知识派不上用场。
“如果是普通的反应釜或精馏塔之类的设备，我可以给你提供些帮助，帮你完成这个计算，可这个设备太不常见，我也查不到适用的资料。”王近之拿着小试材料找到了原大学的导师高老师，对着这么个资料，高老师也没给出好的意见。
这个设计超出普通化工的范畴，或许，刘老师会有办法，他搞的裂解氢与这有些类似，王近之绝望中如抓住救命的稻草，立即拨动了刘国庆教授的电话。
