7.4.3 生产物流管理信息系统设计需要考虑的因素
从广义上讲，生产物流管理信息系统设计的目标就是在一定的生产技术组织条件下，使企业内部的物流费用最小，物流系统的整体效益达到最大。从狭义上讲，生产物流管理信息系统通过企业内运输子系统，使原材料、外购件、在制品各个生产环节的运送达到速度最快、行程最短、费用最省、服务最好，实现其时间、空间效益，并通过物料的储存子系统，满足生产过程对不同物料的需求，实现其时间效益。
生产物流管理信息系统的设计与优化应考虑以下几个方面的因素。
（1）系统可靠性和安全性最高原则。在生产物流系统的规划设计中，需要重点考虑系统设计的高可靠性和高安全性。系统的可靠性用系统的可用度来衡量，欧洲FEM标准规定系统的可用度不低于95%。系统运行的可靠性保证了物流管理信息系统运行的畅通和高效率。另外，现代物流自动化系统的运行是全自动的，其运行的安全性考虑也很重要。
（2）有限空间最大存储量原则。针对生产物流系统的缓存环节，肯定会设置不同的仓储模式，为了节省占地仓储面积，同时又实现物流的搬运路径最短，所以将仓储向空间发展，以实现有限空间最大存储量。
（3）工艺流程最简捷原则。工艺流程的规划直接涉及物流运行的效率、可靠性、造价等因素，工艺流程最简捷，设备最少，可靠性就高，节能性就强，而且系统的造价也低，这样的满足工艺流程的方案是物流管理信息系统的最佳方案。
（4）设备选用先进性、成熟性原则。这是指构成物流工艺装备的选择尽量选用先进的、成熟的设备，以保证系统的高可靠性。
（5）工艺流程适度自动化原则。物流过程的自动化是人们追求的目标，但是过度的自动化可能会导致系统的造价过高，经济性差，从而影响系统的性价比，所以工艺流程的适度自动化是比较实用的。
（6）规划合理性、实用性及标准化原则。物流管理信息系统规划的合理性、实用性是物流管理信息系统经济运行的要素，系统规划的标准化原则则有效地保证系统规划的通用性，而单机设备的标准化设计原则有利于系统的维护。
（7）安装操作简便、维护简单原则。物流工程的安装调试是复杂的系统工程，但是，即便如此，也必须保证物流设备的吊装方便，不宜在现场作设备的再加工。物流管理信息系统工程是民用性工程，需要考虑系统及单机设备的操作简便，也需要考虑其维护简单，维护成本要低，否则会造成系统的后续运行成本增高。
（8）性价比最高原则。性价比是系统工程的经济性考量，满足了工艺要求，造价和后续运行成本低的工程，其性价比就高；反之，其性价比就低。
（9）针对行业特性最适用原则。物流管理信息系统有行业性特征，行业内不同的厂家存在着相互的联系，所以，在系统规划时必须考虑行业内物料相互交流的接口，考虑行业内物料的互换性。
案例分析
1.项目简介
红河卷烟厂和昆明船舶设备集团有限公司联合研制开发的红河卷烟厂自动化物流系统（其中昆明船舶设备集团有限公司为主要承担单位）是国家经贸委、国家烟草专卖局批准立项的国家“九五”期间重大开发项目，是目前国内自行研制开发的规模最大、功能最齐全、范围最广且具有较高科技含量的自动化物流系统。
该项目包括原料配方、辅料、成品和备件4个自动化物流系统及消防、摄像监控分系统，涵盖了卷烟生产的主、辅原料的自动仓储与配送供应，成品的自动分发与仓储及设备维修备件的仓储与随机供应的全过程。对卷烟生产的配方原料、辅料、备件、成品的过程数据、物流仓储、现场信息及安全消防等整个过程实施完全的控制、调度、管理和监测，以最少的人机接口实现最大的物流自动化。
该项目采用了计算机网络、数据库、工业控制、激光导引、条码识别、无线数字通信、红外通信和智能充电等先进技术，集成并开发了具有世界先进水平的自动导引无人小车、巷道堆垛机、码垛机器人、空中自动小车、自动货柜、高速穿梭车、自动分拣机、木夹板自动移位码垛机等一系列自动化物流系统关键设备，开创了国内烟草企业从原材料供应到成品输出整个工艺、生产、管理过程的完全自动化物流模式。
2. 项目总体规划设计
1）总体描述
自动化物流系统是集光、机、电、计算机为一体的现代化高新技术。它主要包括自动仓储系统、自动输送系统、自动导引车系统、自动化作业系统、逻辑控制系统、计算机及其相应的集成管理系统。它涉及的领域有：人工智能、图像识别、计算机模拟仿真、网络技术、无线电通信、红外通信、激光定位、电磁导引、惯性导航、智能机器人技术等。
一个国家的自动化物流系统发展水平从一个侧面反映了该国的综合技术实力和市场竞争力。在国际上，美国、欧洲、日本等发达国家对自动化物流系统的研究和应用已有60多年的历史，仅年产上亿美元的物流生产厂商就有20多家。其市场饱满，且发展呈不断上升势头；其研究水平较高，逐步走向专业化、系统化和规范化。发展我国的自动化物流事业并提高自动化物流系统的技术水平是国民经济发展的必然，也是市场竞争、科技进步的需要。
在我国，随着改革开放的发展、知识经济时代的到来和全球经济一体化，企业向自动化、信息化方面发展和改造的力度也逐步加大。卷烟行业是一个高利税行业，综合实力较强，在实现了生产过程机械化和半自动化后，国内大部分重点卷烟厂已逐步把自动化物流系统列入技术改造议程，以改变物流和管理自动化方面的落后状态。但是进口物流系统不仅耗资巨大，而且依赖性强；工艺流程和管理模式与我国国情有一定差异；后续的灵活性较差；在使用过程中，难以保障良好及时的服务和技术支持。正是在这种迫切形势下，该项目的研制按照集成创新、高起点和跨越式发展思路，使自动化物流系统达到了国际先进水平，满足了国内烟草行业对自动化物流系统发展的需求，为我国各行业自动化物流系统的研制做出了示范。
2）主要技术性能指标
（1）辅料自动化物流系统。
①仓储容量：3360个货位。
②系统入库能力：300盘/8小时。
③系统出库能力：300盘/21小时。
④系统对卷烟生产的供应能力：满足年产120万大箱的需求。
⑤可用性：＞99%。
（2）成品自动化物流系统。
①仓储容量：808个货位。
②系统入库能力：17件/min。
③系统拆码能力：17件/min。
④系统发货能力：41件/min。
⑤可用性：≥99%。
⑥同时发货、入库品牌数：≤3种。
（3）配方自动化物流系统。
①仓储容量：3500个货位（其中含储梗货位250个）。
②系统出入库能力：150盘/小时。
③系统对制丝生产的供应能力：满足现有的8500kg/h制丝线对烟叶和烟梗的需求量。
④可用性：≥99%。
（4）备件自动化物流系统。
①仓储容量：5920个货位。
②系统能力：满足现有的6000余种小型零备件的存储量。
③可用性：≥99%。
3）主要子系统技术分析
（1）计算机系统。
物流系统的定义是：“将所需的物品（Right Material）以准确的数量（Right Amount）按合理的次序（Right Sequence）以正确的取向（Right Orientation）在规定的时刻（Right Time）送到指定的位置（Right Place）。”其实现的核心直接地体现在物流计算机系统集成开发的成功与否上。物流计算机系统各项集成与创新工作也都直接针对实现物流系统的功能而展开。红河卷烟厂物流计算机系统的集成与创新工作主要有以下几个方面。
①系统核心。保障数据的可靠性、安全性、高可用性是实现物流功能的核心基础。该系统的核心基础由具有世界先进水平的HP D380双小型机群系统和Oracle大型数据库，应用了多机集群、高可靠性、大型数据库等多项计算机领域的前沿技术。
②网络系统。在该系统中，计算机系统以数据获取和处理为主体，采用了成熟先进的100M快速交换以太网，把前台的监控、管理应用计算机与后台的HP D380双小型机集群和Oracle数据库系统有机地集成起来，构成以C/S（客户机/服务器）为主体的网络计算机系统。同时，也为与红河卷烟厂全厂信息系统的集成提供了通用的网络硬件接口。对于融实际控制与事务管理于一身的红河卷烟厂物流计算机系统，从网络层次上使事务性调度管理任务层与实时控制任务层相对分离，较好地解决了两者在系统要求上的冲突问题。
③安全性配置。该系统在各个层次和环节上均充分考虑到了系统的安全性。数据库服务器采用了HPD380双小型机集群，保证了数据的安全性和系统运行的稳定性和可靠性。前台计算机以Windows NT系统为主，充分利用Windows NT的安全机制，实现了操作系统级的用户规则管理。在数据库一级，充分利用Oracle的功能，实现了对用户、极限和角色的管理。
该系统在各个层次上实现了对整个物流系统运行状况的监控与信息记录。在设备控制层有监控系统对设备状况进行监控，并对故障进行记录；在应用层有调度管理系统对设备情况和任务执行情况进行监管和记录。物流系统一旦出现异常情况，系统首先判断异常的类型和性质。如果是常规异常，就由系统自动处理；如果是非常规异常或重大异常，系统将向操作人员发出警报。
④软件开发平台。该系统采用4GL的PowerBuilder、PowerDesigner等Powersoft系列工具软件，以及组件技术、控件技术等国际先进的软件开发工具和技术进行软件的开发。在使用这些先进的工具和技术的过程中，充分吸收其集成的先进开发思想，避免了传统的软件开发与维护过程中存在的各个阶段的工作相互脱节、文档的一致性维护困难等问题，在提高了软件开发效率的同时，也提高了软件的开发质量。该系统并以C++、VB等多种软件开发工具作为补充，开发了高效的底层通用功能模块。
⑤复合现场通信技术。在该系统中，集成了国际上先进的多项专用和通用的软件、硬件技术：激光自动导引车及其控制管理、多关节机器人、巷道堆垛机、空中自动小车、自动货柜、自动开包机，以及采用PLC控制的输送机、穿梭车、自动分拣机、大屏幕数显控制等各种先进设备。计算机系统通过各种通用与专用的工业现场通信接口（无线数字通信、DH485、DH+、RS232、RS422、RS485、红外光通信、远距离电流环串行通信、并行I/O等）将各种设备集成起来，形成一个高效有机的整体，从而简化了系统结构，提高了系统的集成度和运行效率。
⑥消息驱动的应用。在C/S（客户机/服务器）为主体结构的基础上，在各客户机之间增加了点对点通信功能。在设备与计算机之间及客户机与客户机之间全面使用了消息驱动技术，使原来相互独立的客户机在事件驱动的方式下协调配合运作，这样不但具有了传统物流系统中使用主机/终端方式的终端信息实时更新的功能，而且更能发挥C/S体系结构的特性。
⑦机组呼叫站台的设立。在机组站台设立呼叫计算机，通过直观简捷的图形界面，自动响应机组操作人员对物料的“供、返、退”呼叫。在生产第一线设立呼叫计算机，提供了方便、快捷的人机交互接口，把人和计算机结合成一个有机的整体，营造出和谐宜人的生产环境，体现了系统先进、高效、快捷的特点。
⑧需求复杂、规模庞大。该系统的层次跨度大（从常规的管理系统到工业系统监控，再到设备执行监控），系统用户层次复杂（实现领导层的要求，满足管理维护的需要，便于现场工人的操作），高技术设备较多，如何在集成各种先进的技术的基础上，有效地规划与组织并实施软件系统的开发，实现多层次的功能，满足不同用户的需求，是真正体现计算机系统的水平与价值所在。在整个系统中，由昆明船舶设备集团有限公司自主开发编制的软件有50多个相对独立的大型功能模块，已属于大规模的软件系统。
⑨系统性能指标。在国际先进技术的基础上进行本地化开发，在使系统各项指标（系统可用性、设备响应指标、数据与信息的正确性等）大大优于欧洲物流标准，各种与中国人特有的思维模式相结合的界面设置、报表形式等，是外商难以做好的。
（2）电控系统。
电控系统的功能主要是对输送设备（输送机、升降台、穿梭车等）的运行作业进行自动控制。它是自动化仓库的核心部分之一，直接关系到物流作业的正常进行。因此，针对红河辅料、成品、配方等自动化物流系统节奏快、工艺复杂、信息量大、实时性强等特点，采用了美国AB公司的PLC-5中大型的PLC进行控制，通过局域网同上位计算机进行实时通信。电控系统所使用的控制元件、传感器、光电开关等都采用进口名牌产品，可靠性高、寿命长且易于维护和更换。
各个自动化物流系统的电控系统都含有入库、出库两部分。入库区电控系统对入库的物料进行可跟踪搬运，并根据上位计算机分配的入库地址，由穿梭车或其他输送设备自动运送到指定的站台，包括机器人站台、LGV站台、堆垛机取货口等。堆放不合格的物料由外形检查站自动剔除，重新码放后再入库。出库区电控系统的基本功能是控制上述的反过程，也可能包括堆垛机出货口、机器人站台、LGV站台等。此外，还有对空托盘堆码机、空托盘码分机进行空托盘收集与分发的相关环节控制。
在整个货物搬运过程中，货物所携带的信息自动传递，并由现场操作员终端提供修改信息功能。操作员终端提供简明并且汉化的人机界面，便于操作员学习、操作。整个系统具备自动报警功能，可对器件、设备故障进行实时、有效的报警，并且适应手动、自动在线等多种操作方式转换的需要。
穿梭车采用编码器加认址片来实现变频调速，并且由高速计数模块进行脉冲计数，由程序实现站台排序和控制功能。
（3）集中监控系统。
红河卷烟厂自动化物流集中监控系统包括3个子系统：辅料库自动化物流监控系统、成品库自动化物流监控系统、配方库自动化物流监控系统。
集中监控系统的主要功能有以下3个方面。
①对设备进行实时监控。对各式输送机、升降机、穿梭车等设备的工作情况和运行状态进行实时监控，包括对输送线上的各种控制器件（电机及各种传感器等）进行实时监控、对控制输送线的电控柜的工作情况和状态进行实时监控、对现场操作员终端的工作情况和操作过程进行实时监视、对巷道堆垛机的工作情况和运行状态进行实时监控。
②实时跟踪托盘在输送线上的运行情况，反映托盘带货信息、任务工作指令及输送目标地址等信息，在信息丢失或出错时能及时方便地进行查询和更改。
③当监控对象发生故障或托盘输送任务出错时，系统能自动报警。操作人员通过具体报警信息可以分析、判断故障原因，并督导现场操作人员及时处理。管理人员对这些原始记录可以分类统计，并方便地生成报表，以便对设备维护和生产管理提供科学的依据。
监控系统的技术特点是：采用三维立体方式绘图，实时动画跟踪生产情况，多媒体音像播放方式，使系统界面生动、直观，声响效果好。系统通过专用协议在局域网工业总线网络上采集电控系统的各类信息，并通过ODBC方式在以太网上访问上位系统服务器中的有关数据，使监控内容丰富完备、形式多样。系统和监控对象进行高速数据交换（平均响应时间小于100ms），使监控的信息几乎能同步实时反映出来。另外，系统结构严谨，性能自动优化，资源占用率低，工作稳定、可靠。
红河卷烟厂辅料的机器人自动搭配系统在国内同行业中是首次应用，具有较高的科技含量。其主要由光学视觉系统、工业机器人、数控有轨车等组成，是集图像获取、识别、定位，机器人码垛、拆垛，数控穿梭车及管理计算机为一体的开放式柔性自动化系统。
①主要技术参数。
搭配辅料种类：32种
配盘种类：32种
重量：600kg
能力：max26盘/小时
②系统功能。
●自动码垛、分拣装盘，对空、实托盘作业进行自动控制，具有图形监控、故障报警、安全保护、模式切换、人机对话等功能。
●对分拣装盘及辅料搭配进行自动管理（包括配盘管理、报表统计、查询等）。
●对同一轨道上两台机器人安全、有效的工作调度进行管理。
（5）输送系统。
输送设备是物料输送的重要工具，其主要有辊道输送机、链式输送机、升降输送机等。昆明船舶设备集团有限公司研制的新一代铝钢复合结构输送设备，结构简捷，造型美观，适用于烟箱输送的输送速度达到50m/min，适用于托盘输送的输送速度达到14m/min，达到国际先进水平。
（6）LGV系统。
LGV是一种以电池为动力，由激光导引的无人驾驶自动搬运车辆，能在计算机监控下，按调度指令自动安全行驶，到达并准确定位在指定地点，完成一系列的作业任务。自动导引小车是自动搬运物料的重点设备。红河卷烟厂自动化物流系统采用了五套激光导引运输车系统（即LGV系统），控制着6种型号共24辆LGV小车。激光导引是目前世界上最先进的导引方式之一，具有最大限度的系统变更灵活性和最复杂的行走路径适应性。LGV系统主要分地面控制系统（NT7000与CWAY）和车载控制系统（ACC70）两大部分。地面控制系统通过无线电通信系统（Radio Modem）与小车保持通信联系，还通过数据采集系统（BIV）与地面有关LGV系统的辅助设备（自动充电系统）联络，是所有LGV的控制管理调度中心。车载控制系统通过处理激光扫描头（Laser Scanner）的数据实现对小车的定位和导引，同时还控制LGV车载的电气系统、伺服驱动系统、安全保护系统，并通过手动控制器（MCD）和车载终端（OP7）实现人工操作及信息查询等功能。
（7）空中自动小车系统。
空中自动小车是自动化仓库中存取物品的主要设备之一，其存取功能与巷道堆垛机相似，但其行走轨道为悬空式，适合于轻小型货物的输送。
红河卷烟厂备件自动化物流系统采用了一套空中自动小车系统，控制2台小车（其中一台为自制）。
（8）自动分拣系统。
分拣系统用于物料按品种和数量的自动分拣发货，是自动化物流系统中的重要设备。为了确保分拣的正确性、可靠性及高速性，保证发货的顺利进行，红河卷烟厂成品自动化物流系统选用了进口单侧型分拣机及相关的输送设备，其分拣能力为3000件/小时，可同时按4个通道发货，分拣正确率为100%。
（9）自动消防系统。
由于高架立体仓库区物品较为集中，且又具有高价值、易燃等特性，因此消防系统显得尤为重要。红河卷烟厂、昆明船舶设备集团有限公司、地区消防部门经过多次研究，讨论了国内外多种先进的消防方式，最终确定了比较符合实际的方案。
①在辅料库、配方库区内采用预作用式自动报警喷水灭火系统，由火灾自动探测报警系统和预作用式火灾自动喷水灭火系统组成，关键器件选用进口设备。
②库区以外的区域（如整理区、烟箱输送区等）采用消火栓灭火系统。
③由于成品库具有输送机较少、结构紧凑、货架低、巷道短等特点，在库区内配备移动式高效灭火器，在货架后方留出消防通道。当火警发生时，由人工操作灭火器进行消防工作，可将火警控制在局域范围内，从而有效地减少损失。
④分区域隔离门阻断。
（10）摄像监控系统。
红河卷烟厂自动化物流系统中的摄像监控系统由两个部分组成。
①闭路监测子系统。闭路监控子系统由摄像单元、图像处理单元、大型矩阵开关及专用控制计算机组成，能准确、清晰地捕获整个物流过程中激光导引自动小车、机器人、立体仓库、巷道堆垛机及所有输送机设备运行状况的图像，具有方便地实现画面分割、文字标识、适时报警、图像切换、长时记录、电子地图布控、多媒体控制界面友好、操作便捷等功能与特点。
②大屏幕彩色显示子系统。大屏幕彩色显示子系统由50英寸4×3块大屏幕投影电视屏、工作站图像处理器、RGB开关、制式转换器及专用计算机组成，提供800×600高清晰视频图像及RGB计算机信号接口，能方便地接驳中央控制室计算机及大型矩阵输出，可实现图像单屏、多屏、整屏显示。双倍频扫描电路提供完全无闪失的画面，具有12种屏幕显示模式，画质艳丽，图像逼真。
3. 特色工艺介绍
1）原料配送
库区入出口采用上下两层穿梭车分离走线，避免同时入库出库之间的冲突。将烟叶来料经过翻包后与托盘合为一体并从上层入库，烟梗预清洗系统与入出库线联通，使所有原料入出库线和预处理线集中在一起，紧凑且便于管理。两批次的暂存线保证了生产投料的缓冲冗余度。
2）辅料配送
一楼是机器人自动搭配系统与人工搭配并联，用穿梭车、堆垛机入库或退料。二楼直接用堆垛机出库或反库，通过输送机、LGV实现对卷包车间各个机组的辅料搬运。可在各机组呼叫终端实现对所需辅料要料，对剩余辅料、废烟、废料、空托盘回收的选择、申请、确认或取消，对机组辅料信息的输入、查询、统计。
3）成品发送
可同时有4个货道分别按提货单自动在线分拣发放各种品牌的成品烟（按每件），不需要者由机器人码垛在托盘上（24件/盘），再由LGV送往驶入式货架暂存入库。库中已存有的品牌也可由LGV出库，由机器人拆垛后进入分拣系统发货。
红河卷烟厂的机器人自动化拆码作业系统。
4. 主要创新技术
（1）这是我国烟草行业综合功能最齐全的自动化物流系统
（2）总体工艺流程简洁、优化，各系统与单机的规划设计配置合理，衔接流畅，使系统的输送设备数量减至最少。
（3）开发了120m/min的高速自动穿梭车，实现了物料的高效往复搬运。
（4）设计应用了具有国际先进水平的视觉识别机器人自动辅料搭配系统。
（5）开发了灵巧、安全的推挽式LGV小车（已取得实用化专利）；攻克了路径规划、反射板布置、精确定位等难题，使LGV小车能在卷接包机组内灵活自如地行走和定位，从而实现了对辅料需求的最近化运送，在国内外属首创。
（6）开发了可进行高层作业的叉式LGV，并配合驶入式货架，开创国内用自动小车密集存储烟箱、搭配辅料的样板。
（7）开发应用了先进的智能快速充电技术，实现了在完成同样搬运量条件下，需要的LGV小车数量为最少的经济目标（年产量120万大箱，只需8辆LGV小车运送辅料）。
（8）开发了（已取得实用化专利）新型的铝钢复合结构辊道输送机、链式输送机，使基础设备的外观和功能均有所提高。
（9）研创了洗梗后烟梗自动运输进入制丝生产线的先进工艺。
（10）计算机系统采用了多种先进技术（C/S技术、光纤通信、双机热备、磁盘阵列），计算机系统的远程控制、通信能力和响应速度较快，而且先进性、可用性较高。
5. 效果及评价
1）效果
红河卷烟厂自动化物流系统的建立，彻底改变了物料流动的工艺流程和结构形式，实现了卷烟生产过程从原材料、辅料供给到成品分发与存储整个过程的高度自动化，建立了科学高效的生产组织结构和信息管理机制，促进了企业的科技进步和生产的全面发展，最终获得了显著的经济效益和社会效益。
（1）物流周转：最大限度地减少了物流周转，提高了劳动生产率，物料由原来的人工周转变为系统或设备自动调度周转，消除了人为周转差错，较好地保证了物料供配的准确性，缩短了周转周期，降低了物料的周转消耗。
（2）物流仓储效率及准确性：由人工账本管理改为计算机信息化管理，有效地降低和均衡了库存，缩短了仓储周期，节约了流动资金，增强了市场竞争力。
（3）物流仓储空间：平库改立库，可节约一定量的土地资源，也是实现集中、统一管理和自动调度的前提。
（4）物流仓储环境：实现了集中仓储而分片、分层的消防监控，保证了物料的安全性，并能有效地均衡物料的物理品质（如辅料库的空调环境），一定程度地保证了卷烟产品的品质质量。
（5）生产方式：实现了自动化物流与自动化生产过程的衔接，成品与销售的衔接最大限度地提高了生产设备的作业率，促进了标准化、规范化、数据化的基础建设。
（6）劳动生产力：有效地解放劳动生产力，减少人员配备和落后的生产装备，促进了员工素质提高，改善了生产环境和工作条件，实现了人机一体、和谐友好的良好结合。
（7）示范作用：红河卷烟厂自动化物流系统的成功应用给各个行业特别是烟草行业树立了样板，具有良好的示范作用。
2）评价
红河卷烟厂自动化物流系统于1999年11月通过验收。
由国家经贸委和中国工程院联合组织的9位两院院士，于2000年2月对红河卷烟厂做了重点考察后一致认为：红河卷烟厂物流项目技术含量高，创新程度大，硬、软件工作量大且已投入可靠稳定运行；其研制的国产自动化设备和系统集成（包括软、硬件）总体上已达到国外先进水平，个别项目，如无人自动导引车，引进国外最先进的激光导引技术又加以改进创新，已进入国际领先行列。
该项目2000年4月通过国家级鉴定，其结论是：该项目是目前国内自行研制开发的功能最齐全、规模最大、涉及范围最广的自动化物流系统，项目技术含量高，创新点多，系统运行稳定、可靠，经济效益、社会效益显著，市场前景好。
该项目获云南省科技进步一等奖、国家科技进步二等奖。
本章小结
本章论述了企业生产物流及其基本构成，并阐述了企业生产物流管理信息系统所需要承载的相关管理理论。企业生产物流系统与企业生产的产品、生产工艺密切相关。企业生产物流系统的开发与实施必须与企业的生产实际相结合，紧扣生产的实际，只有这样才能高效地运行。
学习本章时，需要掌握企业生产物流系统是企业产品制造系统的一个组成部分，企业生产物流系统的建设是提高企业生产效率必不可少的部分。将来应用企业生产物流系统知识时，必须首先仔细研究企业产品的生产工艺，将生产物流系统与企业制造系统有机地融为一体，这是实施企业生产物流系统建设之必须。
思考与练习
1.名词解释
生产物流生产物流管理信息系统MRP JIT OPT ERP
2. 填空题
（1）物流根据其业务目的可以分为：____、____、____和____。
（2）现代生产物流管理信息系统由____、____、____等3大部分组成。
3. 单项选择题
（1）下列说法错误的是（）。
A.生产物流管理信息系统实质上就是工业企业的管理信息系统。
B.现代化工业企业中最重要的是生产制造系统，生产物流系统可以不要。
C.生产物流管理的目的就是使物流系统的空间组织和时间组织协调，既保证交货日期，又能使设备利用率提高。
D.生产物流管理就是生产材料需求计划。
（2）关于生产物流建设的基本要求，以下说法正确的是（）。
A.过程的连续性
B.物流过程的平行性
C.物流过程的双向性
D.物流过程的比例性
4. 简述题
（1）简述影响生产物流管理信息系统的主要因素。
（2）简述生产物流管理的特点及功能。
（3）简述生产物流管理信息系统设计需要考虑的因素。
