生产的安全管理，是企业管理中一门综合性科学。它要从理论与实践的结合上探索和研究如何消除生产过程中各种有害因素，探索和研究生产过程中不安全、不卫生因素与劳动者之间的矛盾和规律，并运用这些规律制订科学的、合理的、行之有效的各种安全生产管理制度，预防各类事故，控制职业病和职业中毒的发生，以达到保护员工的安全与健康，促进生产发展的目的。
一、班组安全管理制度
企业的安全管理制度，是结合企业各工种生产的不同特点制订的，是班组安全生产的可靠保证和有力措施。与班组组织有直接关系的安全管理制度，有班组安全警示制度、交接班制度和安全用火制度等。
1.安全警示制度
班组安全警示制度，即在员工上班操作之前，由班组长结合当班工作的特点，如工作环境、气候、操作对象的机械及物理化学性能等，提出安全要求，落实安全措施。班组安全员也要利用这个时机，讲一些安全技术知识、安全法规等。在特殊情况下，班组全体人员也可以就当前工作特点讨论安全措施。
此外，还可以对岗位员工就安全操作规程等安全知识进行提问。班后总结会要认真总结安全生产中的好人好事和经验教训，坚持安全警示制度，对那些不重视安全生产或容易忽视安全生产的人，尤其要警钟常鸣。
2.安全交班制度
交接班制度是指在连续生产岗位，下班员工与接班员工对生产进度、设备运行、温度、压力以及要害部位的状况等情况的交接。交接班的主要方法是“三一”、“四到”、“五报”。
“三一”：
对重要生产部位一点一点的交接；对安全生产数据一个一个的交接；对主要消防器材一件一件的交接。“四到”：
应看到的要看到；应听到的要听到；应摸到的要摸到；应闻到的要闻到。“五报”：
报检查部位；报部件名称；报生产状况；报存在问题；报处理问题所采取的措施。
3.考核奖惩制度
现在一般的企业都有安全奖罚制度，作为班组也应建立自己的相关制度，使每个班组成员对安全奖罚规定体会的更直接，更实际。这样效果也会更好。
4.操作确认挂牌制度
操作确认挂牌制，是指为了防止误操作，在每次操作或作业前，对机器设备等操作对象要求必须做到确实认定、确实可靠、确实准确，并在思维中做出确切的反应方可执行的严格规定。确认挂牌制的要点如下：
（1）认定这个操作“对象”的名称、作用、运转方向，是否达到负荷要求和能否影响、危害到他人或其他设备的安全。
（2）在认定了上一条的前提下，还要做到能读出或默诵出操作对象的名称、作用，认定无误后方可操作。对于关键性的操作按钮、开关、阀门等，要加安全防护罩或挂牌子，以便使操作者在任何情况下都可识别，不致失误。
（3）上、下岗交接班时，要检查确认设备润滑、紧固、制动控制、电器供电系统是否完好，压力、温度、加热炉和干线炉的火势是否适当，易燃、易爆物质存放位置是否合适，有无事故隐患，认定确实无误后方可交接班。
5.安全预防保护制度
安全工作主要是以预防保护为主。在进行某一项生产时，要根据可能发生的不安全因素采取相应的防范保护措施，凡事当前，首先要提出几个为什么；这样干是否符合安全规范，不会伤害自己或伤害他人；会不会给国家财产造成损失。做到防范在先，然后再干，这就是安全预防保护制度。其要点如下：
（1）生产员工进入岗位必须穿工作服、高空作业必须戴保险带；操作前，要观察好周围环境有无不安全因素和影响操作的障碍物。确认无误后，严格按规程进行操作。
（2）进入有毒、易燃、易爆处或各种容器、管道、地下室内进行检查、检修、取物、用火等要先行测试后方可进入，并要有安全人员监护，还要经常通风。
（3）对电器设备带电操作，如倒闸、起停高压开关，不但要进行模拟操作，还要有人监护方可进行。
二、班组的安全检查
班组安全检查一般包括日常安全检查、定期安全检查和填写安全检查表。
1.日常安全检查
一般采用“一班三检”制度，即班前、班中、班后进行安全检查。班前检查，消除作业环境中的不安全因素；班中检查，制止或纠正违章作业，及时排除事故隐患；班后检查，清理作业现场，不给下班留下隐患。
2.定期安全检查
确定检查范围、对象和标准。检查范围和对象包括：设备、设施的不安全状态（危险点和隐患），人的不安全行为（违章作业），环境的不安全因素，以及管理方面存在的缺陷。
检查时间应该有明确规定。如每周、每季、每年的具体时间，也可考虑在设备检修、节假日期间进行。检查标准。针对不同的作业岗位，依照有关规定制定相应的标准。
对安全检查查出的问题，应该采取措施。能够整改的隐患，要组织有关人员及时整改；对不能解决的问题，要采取防范措施，并向上级管理者反映，督促及时解决。
3.安全检查表
日常或定期检查，最好使用安全检查表。安全检查表的内容要根据工艺与设备的事故预防控制要点来确定。内容要条理清楚、重点突出、具体细致，但不能繁琐，关键要有效、简便。
三、班组安全生产教育
班组安全教育的目的，是使每个成员掌握基本的安全与卫生知识，提高班组成员安全意识和技能。班组管理安全教育包括安全责任教育、安全生产方针教育、安全法规教育、事故案例教育和安全卫生知识教育等。
1.安全责任教育
教育班组成员认识自己在安全生产中的地位和作用，增强搞好安全生产的自觉性和责任感，自觉遵章守纪，严格执行操作规程，抵制违章指挥。
2.安全方针教育
作为班组长不能认为安全方针教育是上级的事，与己无关，而首先要树立安全第一的思想，认识、掌握事故发生的规律，有意识地发现和排除隐患，以达到避免伤害，预防事故的目的。
3.安全法规教育
对班组成员要进行安全法规教育，使班组全员都了解有关安全生产法规、标准和企业安全生产的制度、规定和规程。要逐步提高对知法、守法、执法、护法重要性的认识。
4.事故案例教育
事故案例教育是安全教育的极好教材。有条件时班组可要求上级专业人员定期用典型事故案例，为本班组成员上安全教育课，以提高全班组人员的安全意识。
5.安全知识教育
主要内容有：（1）生产工艺过程和安全技术；（2）各种设备、设施性能和操作方法；（3）作业的危险区域和岗位作业安全事项；（4）生产中使用的有毒有害材料以及有毒有害物质的防护知识；（5）危险、特殊作业的安全知识；（6）消防制度与方法；（7）个体防护用品的正确使用方法；（8）要注重对新员工和调岗员工的岗前教育。
四、班组安全技能训练
安全意识和技能训练要经常反复进行，安全技能训练的方法是多种多样，不拘泥于固定形式的，但一定要达到训练的效果和目的。在进行训练时要特别注重模拟故障训练和危险预测训练。基层班组长应经常选派或轮流让班组成员参加上级组织的各种安全生产培训。也可自己组织训练。
1.模拟故障训练
训练前，要拟定好故障点，做好标记，然后请被训练者进入现场，按规定程序排除故障。这种训练可以训练被训练者的反应能力、处理故障的速度和准确性。在进行模拟故障训练时应注意训练前、训练中、训练后都要采取保护措施。
2.危险预测训练
具体步骤如下：第一步，选定一个岗位或某台设备。第二步，由作业班每个人发言，说出潜在危险和易发事故，推测可能引发的事故。然后，总结每个人的发言，找出潜在的危险。第三步，确定危险重点。针对岗位或设备边说边指出危险部位。同时，全组人员共同确定应该立即解决的重点危险因素。第四步，提出措施。让每个人开动脑筋，提出自己的处理方案。要求方案切实可行、具体明确。最后，确定行动目标。解决如何去做的问题，要求小组全员目标明确、行动一致。
五、班组事故预防
人的不安全行为和物的不安全状态，这两个引发事故的直接原因是由许多间接原因决定的。正是由于这些因素以某种顺序相互作用而造成事故。如果能消除事故链中的某一个因素，就可以防止事故发生。为预防事故发生，班组长应教育全班组人员特别注重：
1.事故预防的着眼点
伤害事故发生前，往往有多次无伤害事故为其前兆。造成人身伤害事故之前，也往往会有多起轻伤事故发生为其序幕。这好比大海中漂流的冰山，伤害事故只不过是露出在海面的冰山一角，而无伤害事故则相当于大海下面冰山的主体。因此，预防事故的着眼点不是伤害事故，更不是死亡事故，而是无伤害事故。
2.不安全行为的控制
安全行为就是企业主体内在的安全需要与企业客观环境（条件）交叉作用的产物和表现。安全行为管理就是指对主体安全行为进行研究、预测和控制等一系列安全管理活动的总称。安全行为管理的目的是要充分调动全体人员的安全生产积极性，不断增强克服个体不安全行为的能力，提高自我保护意识和互保意识。为有效控制因人的不安全行为引起事故发生，可通过如下途径：
（1）培养安全生产兴趣，消除人为过失。
（2）让组员了解安全生产的相对性、复杂性和长期性，掌握安全生产的主动权；（3）从管理措施上消除人的不安全行为；（4）开展互保活动。组员之间相互提醒相互监督；（5）开展“三不伤害活动”（我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害），提高自我保护意识。
3.物的不安全状态控制
对物的不安全状态控制，概括地说就是对“隐患”的控制。班组长要经常或定期进行安全检查，以尽早发现、控制、消灭隐患。安全检查不但要重视查找所有设备、设施、工具等方面物的不安全状态，也要重视工作环境方面的不安全状态，如噪声、湿度、温度、照明、通风，工作现场的定置管理、安全通道、防护盖板、栏杆以及灭火器材等，安全检查时最好使用安全检查表。对查出的隐患，班组长能解决的由自己解决，解决不了的应立即上报，在上级没有处理前，班组长一定要制定严密的防范措施。
