本章要点
ERP及ERP系统
基于MRP的生产计划与控制系统
综合计划(AP)
主生产计划(MPS)
资源需求计划
物料需求计划(MRP)
制造资源计划(MRPⅡ)
适应企业扩展战略的ERP
引例：海尔的运营主干
成立于1984年的海尔集团，在短短16年间由一家濒临破产的小厂成长为全球家电企业10强之一。海尔的产品通过全球3.8万多个营销网点销往世界上160多个国家和地区。海尔的供应商有978家，其中不乏世界500强企业，如GE、爱默生和巴斯夫等。目前，海尔平均每个月接到6000多个销售订单，定制7000多种产品，需要采购的物料品种达15万余种。如何有效地利用外部资源和提高物流效率已经是海尔运营面临的最大课题。为了与国际接轨，海尔请来了德国SAP公司帮助其打造现代运营管理软件系统。
协同电子商务是利用Internet让不同的企业及他们的客户、供应商协同工作，促使分散的个体组织融合在一起，跨越企业的界限形成一个完整的协作市场。在海尔项目中，摆在开发商面前的是一个庞大的系统集合，其中物流本部负责整个集团原材料的集中采购、原材料和成品的仓储及配送；产品本部负责整个集团的生产，下设19个事业部，分别生产不同的产品；商流和海外推广本部分别负责国内和国外的产品销售；资金流本部负责整个集团的财务；规划中心负责整个集团发展战略(包括IT)的规划及集团项目的审批。
经过双方充分接触，他们发现海尔项目的最大瓶颈出现在物料管理和原材料采购等方面，但是各部门之间的情况又不太一样。因此，根据海尔的实际情况，SAP先与其合作伙伴EDS(美国着名的网络集成商)为海尔物流本部完成了家用空调事业部MM(物料管理)模块和WM(物流立体仓库)模块的硬件实施。
为了保证整体项目的成功率和顺畅运行，SAP在充分听取了海尔的运行意见并考察了海尔的实际情况后，于2000年初开始为海尔设计实施基于协同电子解决方案的BBP(原材料网上采购系统)项目。经过双方7个月的艰苦工作，该项目初具规模，并于2000年10月使R/3系统下的MM、PP(生产计划模块)、FI(财务会计模块)和BBP正式上线运营。至此海尔的后台ERP系统已经覆盖了整个集团原材料的集中采购、原材料库存及立体仓库的管理、物流本部零部件采购公司的财务等业务，构建了海尔集团的内部供应链。
海尔通过BBP系统的上线，建立了与供应商之间基于Internet的业务和信息协同平台。该平台的意义在于通过它的业务协同功能，不仅可以通过Internet进行招投标，而且可以通过Internet将所有与供应商相关的物流管理业务信息，如采购计划、采购订单、库存信息、供应商供货清单、配额及采购价格和计划交货时间发布给供应商，使供应商可以足不出户就全面了解与自己相关的信息，以便根据采购计划备货，根据采购订单送货等。对于非业务信息的协同，SAP使用构架于BBP采购平台上的信息中心为海尔与供应商之间进行沟通和反馈提供集成环境。信息中心利用Internet作为中介，整合了海尔过去通过纸张、传真、电话和电子邮件等手段才能完成的信息通信方式，实现了非业务数据的集中存储和网上发布。
海尔成功实施ERP项目，使业务流程得到明显改善，具体体现在以下几点。
⑴订单周期缩短，及时性、准确性提高。例如，以前从收到计划到把采购订单下到供应商手中需要5~7天，现在供应商第2天就可以到BBP网站上查看自动传到BBP系统中的采购订单并打印送货单，并且准确率比以前大大提高。
⑵采购配额比例的管理更加科学。配额比例由原来的人工统计数字到现在的由系统根据质量考评、供货考评和价格排名三个综合因素来决定。价格排名根据BBP平台网上招标的结果来确定。
⑶通过BBP平台的网上招标，不仅提高了竞价效率和价格信息管理的准确率，而且免去了供应商的差旅费用，降低了成本。
⑷实现了内部供应商的计划一体化，大大缩短了内部供应商的供货周期。
⑸通过提高采购订单的可执行性、网上查询采购计划、原材料外检、网上送货单打印，优化了供应商的送货流程，实现了减员增效。
⑹通过缺料自动报警、拉料配送到工位、微机记账等功能优化了原材料的配送流程。
⑺为实现原材料采购的寄售模式提供了条件，通过寄售模式将备货转化为供应商库存，减少库存积压资金。
⑻通过在立体库使用红外扫描系统与R/3WM 模块实时连接，收发货操作实现无纸化，不仅使仓库管理准确，而且提高了劳动效率。
⑼产品本部增强了生产计划的可行性。
⑽资金流本部通过财务和采购业务的集成，使财务的监控和智能管理得到充分体现。
⑾ERP系统的上线，使海尔集团原本相对薄弱的基础数据管理工作大大得到了增强，在统一平台上完成了对集团物料编码等工作。据海尔相关业务部门的最新统计，海尔集团通过流程整合的运营就获得了非常可观的经济效益：采购成本大幅度降低，仓储面积减少一半，库存资金周转期从30天降低到12天。
海尔下一阶段的目标是新产品开发与协同应用、合作伙伴关系管理及内部人力资源管理。最后，实现包括财务在内的整个系统的整合。
9.1ERP及ERP系统
9.1.1ERP概念
企业资源计划ERP(Enterprise Resource Planning)最初起源于制造业物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)与制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)。ERP作为新一代MRPⅡ，其概念由美国GartnerGroup于20世纪90年代初首先提出。Gartner Group通过一系列的功能标准来界定ERP系统，提出了ERP具备的功能标准应包括四个方面。
①超越MRPⅡ范围的集成功能。
②支持混合方式的制造环境，包括既可支持离散，又可支持连续的制造环境，按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和全球范围内的应用。
③支持能动的监控能力，提高业务绩效，包括在整个企业内采用控制和工程方法、模拟功能、决策支持和用于生产及分析的绘图能力。
④支持开放的客户机/服务器计算环境，包括客户机/服务器体系结构、图形用户界面(GUI)、计算机辅助设计工程(CASE)、面向对象技术、使用SQL语言对关系数据库查询、内部集成的工程系统、业务系统、数据采集和外部集成(EDI)。
上述四个方面分别是从软件功能范围、软件应用环境、软件功能增强和软件支持技术上对ERP进行了评价。
如今，ERP已经成为全球各个行业企业的主流信息系统，已成为企业主要的运营管理基础，几乎所有的企业都需要借助ERP进行企业的信息管理与业务运营。ERP已经大大超出了其原有的含义，成为企业经营的主干。
ERP概念形成的背景存在于多个方面：第一，企业运营全球化，多场所、多工厂要求协同作战，统一部署；第二，信息时代IT的迅速发展；第三，企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理，甚至要求扩大到整个供应链的管理；第四，市场竞争要素的变化，顾客需求的个性化，新的管理理念与管理模式的形成与发展。本书并不从ERP的起源来定义其概念，而是给出一个现代的概念。
ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理技术与思想，全面地集成了企业所有资源、信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP试图从整体上有效使用和管理企业资源，改进企业运营，它表示了完整的企业管理技术与理念。
9.1.2ERP软件包
ERP软件包通过各种业务管理应用软件来支持、实现上述ERP的概念。ERP软件包覆盖了企业所有业务功能，实现了企业业务的集成，具有相当的灵活性和较强的分析与计算能力，支持多语言、多币值及多种会计标准，以适应企业全球化的需要。起初ERP的目标市场主要是制造业，包括有关企业计划与管理的各种功能，如分销管理、生产管理、财务管理等。现在ERP的应用范围更加广泛，从制造业扩展到其他领域。
越来越多的企业安装了ERP软件。ERP软件已经形成了一个巨大的产业，提供ERP软件的世界级软件供应商有SAP、ORACLE、BAAN 等。
1.MySAP与SAPR/3
SAP的MySAP 商务套件满足二十多个行业的特殊需求，如航空和国防、汽车业、银行业、化工行业、消费品行业、工程建筑业、金融行业、医疗行业、高科技行业、高等教育和研究业、保险业、媒体行业、钢铁行业、采矿业、石油天然气行业、制药业、公共事业、零售业、服务业、电信业、电力行业等，充分展示了SAP 三十多年来服务于各行业中不同规模的企业的最佳业务实践积累，帮助企业沉着应对特殊行业、特殊情境中层出不穷的挑战，并提供值得信赖、适合企业发展的业务架构。
SAPR/3系统包括了企业管理标准组件。SAP提供一套全面的高质量服务，以帮助客户实施R/3系统，这些服务包括产品信息、培训、安装、升级、咨询等。SAP通过互联网提供在线服务。
SAP将R/3参考模型作为业务工程的基础，采用事件驱动的过程链(EPC)方法描述现有业务过程，同时加入了组织单元、功能、数据和信息流的描述，帮助加速实施R/3项目，支持业务过程工程，促进用户、管理人员和系统顾问与SAP的沟通。
EPC涉及事件、任务/功能、组织、信息四方面的基本设计原则，通过连接事件和任务，对复杂过程进行建模，清楚地描绘所涉及的任务、数据、组织单元之间的关系及逻辑时间顺序。EPC至少要有一个起始事件和结束事件，将负责执行任务的组织单元加到过程链中，以显示任务执行的完整视图。
通过EPC中心视图，就有可能从几个不同的视图模型(应用组件模型、组织模型、数据模型、交互模型)来说明业务过程与信息系统的功能。用EPC方法构建业务过程模型，可在不同的视图模型中间建立联系，组合四种不同的视图，形成业务过程的总体模型。
2.BaanERP、DEM 与iBaanERP
Baan的制造型ERP应用系统在生产制造与项目管理方面具有一定的优势，为各种复杂的制造环境提供了相应的解决方案。BaanERP系统具有计划与排程能力，支持产品生命周期的全过程管理和全面质量管理，并与Wonderware管理、控制一体化制造执行系统进行了无缝集成，能够从实时车间管理开始，对生产制造全过程进行管理与控制。
为 适应市场变化、组织变革或技术变革的需求，企业必须重新审视业务过程，信息系统必须有足够的灵活性，以支持业务过程的重组与再配置。BAAN 在其BAANIV Orgware中采用了动态企业建模DEM(Dynamic Enterprise Modeling) 的概念，实现了较为灵活而有效的业务过程的分析与优化、业务流程的再配置，并将BAANERP应用的实施直接面向用户，置于流程控制之中。
动态企业建模的业务流程以Petri网为基础。建模系统由5个关键部分构成：企业建模工具，企业实施工具，企业参考模型，企业效能管理工具的系统件，企业应用环境、桌面系统、与因特网的集成及开放的客户/服务器结构。它为企业提供了一个企业管理与运行的框架结构，以保证企业的应用系统紧密匹配企业经常改进的业务流程和业务模型，即它使企业的业务流程同BAAN 的功能范围很宽、且已经实践检验的应用软件相匹配，进而减少了企业工程的复杂性，增加了应用柔性。DEM 实现了三个最重要的目标：快速——实施周期短；灵活性——BAANIV 的配置随业务流程的变化而变化，无需增加成本；集成——集成BAANIV 应用的建模工具也是生成系统配置的工具，还可生成最终用户访问应用系统的界面。
