他山之石，可以攻玉——国内外技术创新管理成功案例
本章选取了国内外技术创新案例共20个，按照前文对技术创新内涵的分析，分列成产品创新、工艺创新、市场创新和管理创新4类。考虑到对宁波技术创新的现实借鉴意义，在选择案例时，以国内案例为主，国外案例为辅。一般来说，每类技术创新案例选择3至4个国内案例和1个国外案例，力求体现出这些案例的现实借鉴意义和引导意义。
对每个案例的分析主要分三步进行：首先介绍案例研究的背景，其次是案例介绍，最后是案例点评。
技术创新的源泉管理包括技术创新的动力源、信息源和风险源的管理。动力源是技术创新的发生动力；信息源是企业内外部不断产生有利于技术创新的“知识流”；风险源是指技术创新过程中可能造成实际结果失败的各种风险因素。
【案例1】宁波博威的产品创新
面对全球化竞争，期望引进更先进技术已经没有可能，只有依靠技术创新，增强和提高技术创新能力，才能形成自己的竞争能力，这是企业发展壮大的根本。
一、企业概况
宁波博威集团成立于1987年，2003年改制为股份制企业，以专业从事各类有色合金线、棒材生产、研究、开发及矿山开采为一体的国家级集团型高新技术企业，目前是中国合金棒材、线材质量最优、品种最全的制造集团。目前，博威集团已成为拥有5家生产型子公司（宁波博威合金材料有限公司、宁波博威麦特莱材料有限公司、博威集团（越南）合金材料有限公司、宁波博威集团投资有限公司、宁波甬灵有色合金有限公司）、8家销售分公司（分布于香港、上海、厦门、深圳、温州、昆山等地）和一个国家认定企业技术中心的集团型企业（宁波博威集团）。
集团现有博威工业园区、博威麦特莱工业园区和博威越南工业园区，总占地面积45万平方米，拥有资产30亿元以上，员工总数2800余人，其中各类专业技术人员380余人。现已形成环保合金、电极合金、新型合金、黄铜系列、白铜系列、青铜系列、钎焊材料及EDM线等七大系列、上百种牌号、不同断面形状的从0.1mm～120mm规格的线、棒材、钎焊材料及慢走丝切割线，为近100余个行业提供专业化产品与服务。
多年来，在博威人和顾客的共同努力下，公司荣获了“博士后科研工作站”、“国家级企业技术中心”、“国家级重点高新技术企业”、“国家首批93家创新型企业”、“中国优秀民营科技企业”和“信息化示范企业”等多项称号，现拥有2项国际发明专利、14项国家发明专利及4项其它专利；承担国家级的科技项目7项、地方级科研项目18项，组织起草国家和行业标准4项，引领了行业的科技进步；公司连续16年被评为银行资信AAA级企业；负责制、修订国家合金线材及高精度铜棒标准，在同行业中居于领先地位。此外，公司正在研发的科技项目中包括国家“十一五”技术支撑项目。
博威公司构建了完备的管理体系，涵盖了财务、人力、行政、质量等公司管理的所有范畴。于2001年通过英国SGS公司2000版ISO9001质量管理体系认证；从20世纪90年代后期开始企业文化建设，于2004年完善了企业文化管理体系；于2006年通过汽车行业TS16949体系认证；于2007年组建客服中心，提升一体化的服务能力；于2008年引进国际一流的SAP系统，全面实施信息化管理。
二、博威的科技创新之路
博威始终坚持以“科技创新，引领未来”为指导，坚持“面向市场，面向未来，面向高端”的创新研发策略，以“环保材料、功能材料和替代材料”为创新主题，不断满足客户及社会对合金材料的需求，实现产品的结构优化和企业的可持续发展。
谁曾想博威曾是一家名不见经传的乡镇企业，在实施技术改造后，企业规模不断扩大，产品种类不断增多，产品档次逐步提升，成为今天集产研销于一体的国家级集团型高新技术企业。总裁谢识才是一个敢于吃螃蟹的人，他认为要做就要做国内首创产品，他把技术改造作为企业生存和发展的重要战略任务来抓，围绕生产需要，有计划、有重点、分阶段实施。
（一）1993年企业改制后巨资投入研发，企业快速增长。
1993年企业改制后，博威抓住国内市场尚未生产高精度易切削青铜、锌白铜的机会，筹措巨资进行研发并投入市场，产品深受客户的欢迎，企业得到快速增长。1995年前后，博威高薪聘请专家联合攻关，先后开发了QSN4＿3、C54400铜硅三锰、铝青铜、蒙乃尔、硅青铜等多个新产品，增强了企业后劲。2002年，博威组织研发小组开发了硅锰青铜、铅青铜等钎焊材料系列，铬铜、镐铜等稀有合金系列及C54400易切削青铜系列产品。其中铜基高锡硼合金材料属国家发明专利，已于2003年被科技部列为国家火炬计划项目。2003年重点开发的产品替代铅黄铜在金属材料方面具有划时代意义的产品——无铅黄铜。
（二）组建研发中心，营造创新氛围
一个企业研发工作的顺利实施离不开优秀的技术人才和良好的工作环境，离不开万众一心和良好的创新氛围。2002年，博威投入500万元建立了面积达1200平方米的规范的企业研究技术工程中心，并聘请了数位国内知名的技术专家，先后与国际铜加工协会技术委员会、中国有色金属研究院、哈工大、中南大学等多家国内外研究所和大专院校建立了紧密的合作关系，确保博威的技术始终处于国内最前沿。博威集团的研发中心包括新材料和新设备两大研究领域，已成为国内行业最具实力的研发机构。
（三）狼性文化和变革的激励机制
狼生来具有战斗的天性，战斗是它们一生背负的使命，也是它们得以生存的保障，它们具有很强的敏锐性、进攻性，它们善于组织有序的团队寻找猎物，它们用高超的智慧捕捉猎物。当前，企业面对国际化的竞争，商场如战场，不进则退。博威在激烈的市场竞争中学习“狼性精神”：
学狼的进攻性，用在完成工作的速度上；
学狼的智慧性，用在降低成本、提升能力、提高效率的创新上；
学狼的团队合作精神，用在用心沟通、相互帮助、真诚合作上。
在企业文化中注入“狼性精神”使得博威在竞争中能够取胜竞争对手。但如果博威要想长远发展，不仅要打败对手，更要不断超越自我。博威认为只有练好内功，让人才发挥最大优势，才能使得企业辉煌。因此，博威在练内功时非常注重对人才积极性的调动和培养。
博威的激励制度在多年前就打破了职称、资历和身份的界阶，倡导人与人之间的公平、公正和公开的竞争能力。博威每年收到合理化建议都在500条以上，其中70%以上都被企业所采纳和奖励。
（四）管理变革，保障技术创新
变则通，通则明。任何一个组织都需要管理，任何企业的管理都需要变革。于是，在思路决定出路的大势下，管理变革已成为决定一个企业未来成败的战略抉择。博威在企业发展过程中，不断应用前沿的管理理论和管理工具，果断实施管理变革，使企业管理不断提升，为技术创新奠定了基础，营造了良好氛围。
1997年博威进行ISO9002：1994版质量管理体系的导入，建立规范的质量保证体系。
1998年博威全面实施“5S”管理，规范公司现场管理。
2000年博威导入“IE”对公司的生产流程及设备的配置路线进行优化。
2002年博威通过英国SGS公司的ISO9001：2000版的质量体系认证。
2003年博威导入国际一流的ERP系统，全面规范企业的内部运作，同年导入项目管理思想及操作方法，以项目管理规范企业各项目运作。
2004年博威在ERP的基础上，将ERP的应用由企业内部运作向前后两端延伸，向ERPⅡ协同商务的方向进行探索，实现了初步的与供应商及客户的数据共享及流程接口。ERP既是一种先进的管理软件，又代表着一种先进的管理思想，它把企业的供应链、价值链、信息链整合在一起进行有效管理。对于发展中的企业来讲，只有全面实现信息化，才会带领企业整体的管理效率和效益的提升，才能从根本上提升企业的竞争力。
2008年9月，博威集团引进了ERP中目前在国际上最为领先的SAP系统，并且成立了SAP专项项目小组，全面展开SAP信息系统上线推广工作。
三、案例点评
博威在技术创新运作过程中，总结出了一套较为系统的技术创新运行体制及模式：
首先是建立了以企业发展战略为核心、以市场为导向的研发战略；其次是建立了以组织合力为核心的研发项目运作模式；第三是建立了以研发技术支持和研发日常运作管理“双管齐下”的管理模式；第四是加强软硬件平台建设、营造一流研发环境、激发科技人员的创新激情；第五是建立了“蓄水池”原理式的研发资金保障运行模式，即每年根据研发课题需要进行资金需求预算，并按预算的110%进行资金计划及筹措，同时集团战略会议决议，确保每年科技投入至少不得低于当年销售总额的3%，并每年将按30%进行递增；最后，博威建立了横纵集成技术创新运作模式，充分整合并有效利用社会资源，进行技术合作与交流。
宁波博威集团通过实践反复证明，只有不断掌握关键领域的核心技术，具备更强大的自主创新能力，才能在激烈的市场竞争中拥有主动权。
【案例2】鲜京合纤的技术创新——PET薄膜的开发
韩国鲜京集团的前身为鲜京纺织品有限公司。该公司成立于1953年朝鲜战争结束前夕，当时只有15台纺织机械。而如今，鲜京集团已经成为一个集石油开采、化工产品生产、胶片和磁带生产、工程和建筑、饭店管理、高科技研究开发以及信息咨询、服务于一体的跨国综合性企业。
作为鲜京集团母公司的鲜京纺织品有限公司在40多年的发展过程中，依靠其独特的跨国经营战略，积累了丰富的经营财富。目前，该公司在国外的各种分公司和贸易机构已达43家，遍布世界的公司将该公司的贸易活动推向全球范围。为适应世界市场变化快的形势，鲜京有限公司鼓励设在北美、欧洲、中国、日本、亚太地区和中东的6大地区总部改建成独立的公司，自主经营。鲜京有限公司雄心勃勃，决心在21世纪成为世界级的贸易公司。
在鲜京纺织品有限公司发展过程中，非常经典的是在20世纪70年代开发PET薄膜的案例。
一、案例背景
（一）韩国纤维业的崛起
20世纪60年代初着手制定经济开发计划时，韩国政府认为有必要创造一批能够灵活运用丰富而廉价劳动力的出口产业，并从发展中国家的情况着眼，认定纤维产业比较合适。此后，纤维工业得到了积极的扶植和发展，它不仅为非熟练的劳动者提供了就业机会，而且也为工业发展所必需的外汇的获取作出了极大的贡献。纤维产业的成长促进了合成纤维的诞生。60年代末，三种主要合成纤维（尼龙、聚酯纤维、丙烯纤维）全部都投入了生产，结果，韩国一跃而成为世界市场上主要的纤维出口国家。
（二）转向聚酯业
韩国纤维业的这种趋势一直持续到20世纪70年代初，但是，由于国内经济的迅速发展和国内劳动力的相对减少，以及东南亚等后续新兴工业国的猛烈追赶，韩国断定国内的纤维工业最终将在国际上丧失自己的比较优势。因此在第三个经济开发五年计划中，韩国的纤维工业开始努力摆脱劳动密集型产业，谋求向技术密集型产业的转移。
另外，世界上的聚酯产业在继续发展，进入70年代后，生产量自合成纤维开始生产以来首次超过了尼龙的生产量，这一点韩国也不例外。70年代初，韩国的聚酯生产量近40000M/T，是世界排名第13位的生产大国。但是产量的增加和发达国家进口限制的逐渐强化，使企业的经营战略也发生了重大的变化，企业开始慎重地研究纤维制品系列的多样化替代产品的开发。
聚酯作为高分子聚合物是一种可用于生产纤维、薄膜、黏合剂等产品的用途广泛的化合物。关于聚酯的研究已有较长的历史。在学术界及企业研究所里，关于聚酯的分子结构、化学分析、物理的及机械的性质，以及用途的开发等各项研究都在活跃地进行着。当今称霸于产业用聚酯薄膜市场的产品是芳香族聚酯——聚乙烯对苯二酸所制成的薄膜，通常称这种PET薄膜为聚酯薄膜。
PET薄膜的特性是，它有很强的韧性、柔软性、低吸湿性、低透气性，对化学药品的高抗腐性及良好的绝缘性，同时，它还可以轻易地制成多种不同的厚度。由于PET薄膜具有这样卓越的特性，所以，它的用途也是多样的，它现在已用作包装材料、装饰纱、电池绝缘体、工业用皮带、磁带、卫生器具等。PET薄膜的最大用途是生产磁带，在美国约有90%的磁带是用PET薄膜所生产的。在磁带中，音响及计算机磁带所占比重约为80%，录像及计测器用磁带所占比重约为20%。PET薄膜在磁带生产中深受欢迎的理由就是前面所说的强韧性和耐久性，以及它对湿度、温度的低感应变化性。同时还因为PET薄膜可以由许多企业生产成多种规格及厚度的制品，所以，依据用途进行选择的可能性很强，这也是PET薄膜得以广泛普及的原因之一。另外，由于PET薄膜在加工成磁带时对工程条件要求不苛刻，所以，与其他塑料薄膜相比，加工上的难点比较少，这也可以说是它的优点。PET薄膜出色的绝缘性、强韧性、柔软性及对水分的安全性，作为电气绝缘体来讲，又可以说是一种极好的材料。目前，PET薄膜正在被广泛地用于电动机、变压器、蓄电池、电子装置中的印刷电路、电线及电缆的包装等各个生产领域。特别是PET薄膜良好的韧性，为电气绝缘材料生产工程的自动化提供了极大的帮助。另外，它的强度高、透明度好、耐久性强、气体与水分的透过度低，作为包装材料也是极佳的；由于它的强韧性、高透明度、对温度与湿度的系数安全性，所以，作为照相和X光用的基本软片，它也常受人们的青睐。
（三）聚酯业的发展瓶颈
尽管PET薄膜具有前面所说的那些多种用途与良好的特性，但是，1976年末时，韩国的技术尚不能生产它，产品全部依赖进口。
二、鲜京的PET薄膜开发之路
（一）行业发展的瓶颈——企业契机
当时韩国的PET是以4.5美元/公斤（A规格制品，CIF标准）和4.0美元/公斤（B规模制品，CIF标准）的价格从日本等地进口的，主要用于金银丝线或磁带等二次加工产品的生产与销售。
如果韩国能够生产这种PET薄膜的话，那么，不仅可以针对国内需求发挥进口替代效应（按当时计算，预计年产3000M/T，可产生1000万美元的进口替代效果），而且还可以获得作为重化工业制品的出口创汇效果。即使从全世界的角度来看，PET薄膜的制造企业也不过就是20多家，而且拥有其制造技术和知识的也只有5个国家，10多家公司。所以，它是一种竞争度极低的制品。全世界对它的需求（1977年为30余万M/T）每年增长15%以上，如果国内能够生产，那么，这一行业的增长率和收益性将是相当可观的。还有，如果PET薄膜开发成功，作为它的附带效果，聚酯纤维生产部门预计也会得到惠泽。也就是说，如果开发出技术的核心——削片的生产技术，那么聚酯纱的质量水平也将会得到提高。
（二）鲜京合纤技术创新的内部保障
鲜京合纤之所以能够果敢地进行PET薄膜的开发工作，不仅是因为上述的外部条件，而且还因为它在某种程度上拥有着能够对付这种环境变化的内在素质与能力。
（三）最高经营者的经营哲学
虽然在这种内部条件中有许多重要的条件因素，但是，最先引起注意的则是最高经营者的企业观和他的经营哲学。鲜京合纤所属的鲜京集团的总裁很早便认识到技术革新与技术积累的重要性，对技术发展和人才培养进行了果敢的投资，并在生产制造方面也摆脱对外国制品的模仿，强调依靠自己的开发来生产新产品。另外，在企业扩大发展方面，与吞并现有企业式的扩张相比，他更注重在现实的范围内选择新兴的行业来参与竞争。
实际上，鲜京集团也曾果断地投入过需要冒险性战略决策的大规模的新兴事业，从而多次震惊了世界。例如，除PET薄膜的开发以外，80年代初，在开发进口印度尼西亚原木、中东原油、美国谷物等方面也取得了成功。
（四）集团总部的支持
除了总裁对技术开发的强烈欲望和坚定信念之外，能够使鲜京合纤参与PET薄膜开发的另一个重要原因就是它能够得到整个集团的支持。特别是由于M集团下属的M合纤（株）主张应该引进PET薄膜的生产制造技术。结果想充当该项事业先锋的鲜京合纤与M合纤的欲望便超出了个别企业的范围，扩大成了鲜京集团与M集团之间的竞争。为此，整个鲜京集团都重视这项工作，借助于这一优势，使PET薄膜开发所需要的资金有了在集团本身内部得以筹措的可能。
（五）长期生产聚酯纤维的成熟技术
鲜京合纤已经有了十多年聚酯纤维生产制造技术的磨炼，在国际上也达到了一定的水平，因而具有能够快速消化聚酯薄膜制造技术的能力。该会社作为合成纤维行业的先行者，当时已经开发出了醋酸合成纤维和抗燃烧、能绝缘的聚酯纤维，而合成纤维领域已经达到了技术出口的阶段。
（六）技术革新的过程
鲜京合纤有10多年聚酯纤维的生产历史，当时没能制造出PET薄膜的原因，大致有以下两点：
一是因为生产薄膜所需的PET削片的产品质量低。为要生产出高质量的薄膜，就需要有分子量分布幅度小而固定、乙烯乙二醇及低分子量环状化合物、含有量低的PET削片。然而，当时国内的重合技术水平尚没有达到能够生产出这样高质量削片的程度。特别是PET薄膜制造技术的重合工程催化剂等添加剂部分，大都是先行开发厂商的绝密技术核心。
二是因为缺乏制造PET薄膜的技术。虽然很早以前就普及了包装用聚乙烯PVC和聚丙烯等简单的薄膜制造技术，但是，对于像PET薄膜那样需要经过横向延伸和纵向延伸及热处理过程技术的高度的薄膜制造技术，当时尚缺少经验。另外，这里所需要的延伸机械等也是要求误差不得大于1/10000mm的高度的精密机械。
由于这些难点，鲜京合纤首先开始探索了从发达国家先行开发的厂商引进技术的可能性。为此，该会社决定成立一个专门负责PET薄膜制造技术的引进与开发的计划班子。当时，鲜京集团任命经营企划室长为该项工作的负责人，组成了包括1名科长、1名组长和6名社员级法人在内的专门领导班子。这样，该领导班子从70年代初开始，大约在4～5年间巡访了世界各国先行开发的厂商40多次，要求这些国家的厂商提供技术。但是，这些国家为了继续维持自己的垄断地位，对于这种收益性高、预计将来会持续增长的制品，是不愿意轻易将这一技术转让给韩国这类迅速成长起来的国家的。以往，这些发达国家先进技术的开发制造商曾向韩国等国家提供过纤维技术，但是，当他们看到这些后开发国家通过技术的引进、消化和改良，积累了技术，从而威胁到自己在国际市场上的垄断体系的时候，他们便形成了一个技术卡特尔，通过要求支付巨额的专利费来回避技术转让。
在发达国家先行开发的企业如此坚决拒绝提供技术的状况下，鲜京合纤断定从海外引进技术已根本不可能，于是在1976年初决定在国内进行自行开发工作。
为此，鲜京要求KIST（韩国科学技术院）为实现PET薄膜的国产化而共同参与技术开发。这样KIST便对此开始了基础调查。首先是收集世界各国关于PET薄膜制造的专业书籍、杂志及专刊，从中挑选和分划出核心情报。这样，数量庞大的技术情报便得到了整理和严格的审定，从而使他们能够明确地了解PET薄膜的技术现况，最终揭示了PET薄膜制造技术的核心：制造优质的PET削片的技术、挤压技术和纵横延伸技术和热处理工程技术。
同年12月，鲜京终于与韩国科学技术院签订了科研合同，从而就PET薄膜的开发开始了产业界与研究机关的合作。根据双方事前的协议，他们又将研究的范围分成以下三个方面，并制定了分工计划，以保证相互合作。
（1）为了制造PET薄膜所需要的优质的PET削片，关于酯交换反应和重合反应催化剂的研究、酯交换反应和重合反应条件的研究、热稳定剂和添加剂及反应调节剂的研究等化学工程的研究要先行。这主要由KIST来负责，包括制定研究计划，推出生产PET的最佳条件。
（2）有关薄膜制造的机械设计、订货、试运转等全过程由鲜京合纤的技术人员负责，KIST负责延伸其他有关薄膜生产技术的情况调查工作。
（3）制定一套能够辨别薄膜和削片质量的物理、化学及机械的检索标准，此问题由韩国科学技术院负责，同时最大限度地灵活运用鲜京合纤现有的设备和多年积累的质量管理技术和试验技术。
鲜京合纤在本企业技术人员与KIST研究人员共同着手国内开发研究的期间，对外又与日本的DS会社达成了有关机械制造的协议，同时又巡访了一些先行开发PET薄膜的厂商与机械制造商的外围，拜访了各国已经隐退的技术专家、顾问和教授等高分子方面的学者，搜集了必要的情报和资料，特别是与情报员的个人的、非正式的面谈而获取的技术情报，对技术开发起了很大的帮助。
1977年12月末，KIST的研究人员与鲜京合纤的技术人员终于成功地完成了PET薄膜制造技术的国内开发工作。从1976年初决定自行开发和开始研究以来，在整整2年的时间里共投入研究开发费5亿元。此后，1978年5月，PET薄膜制造厂竣工。1978年6月，该工厂经过试运转后开工生产，从而为韩国生产出了第一批PET薄膜。与此同时，同年3月和5月又追加订购了年产量分别为3000M/T和1500M/T的生产设备。另外，为了适应国内需求和出口需求的不断增长，还制定了使PET薄膜生产设备直至达到国际生产标准规模——年产10000M/T的连续扩展计划。鲜京集团已经建立了录音磁带的生产企业——水原电子，从而使PET薄膜能够尽可能地应用于音响系统（audio）电子制品的生产，同时也使化学工业形成了综合性的技术体系。
三、鲜京合纤技术创新的启示
（一）自主创新
用鲜京人的话讲：“谁掌握了技术谁就拥有未来。”鲜京人正是因为意识到了这一要诀，因此投入大量的人力和财力，对所从事相关行业的先进技术进行研究和开发，并走在世界同行的前列。如在光学记忆磁力材料领域，鲜京集团在成功地研制出聚酯胶片两年后，相继又研究出电脑磁盘、数字式录像带。至今研究开发的技术水平仍居于该领域的前列。正是依靠坚持不懈的努力，才占领了先进技术的至高点，从而掌握了未来的主动权。另外值得一提的是鲜京集团能够把成熟的先进技术迅速转让出去，带来现金收益流，将收益再投入到技术研究与开发中去，形成良性循环。
而这种自主创新的意识甚至成为该企业的企业文化。崔会长在与某记者的一次座谈中曾这样说过：“必须彻底做好技术革新和经营管理。另外，我认为企业决心要做的工作就应该不太受景气或不景气的束缚而一个劲儿地做下去。但是，我绝不插手别人已经从事着的行业，或其他企业中正进展顺利的事业，以免引进毫无意义的过火竞争。”从这段话中我们不难看到该企业的自主创新意识是如何的厚重。
从一开始决定的向国外引进技术到后来的决定自己研发的改变是很值得中国的企业借鉴的。中国现在的很多企业正面临着这样一个难题：我们引进国外的技术开发产品，结果赚的钱又拿去交技术使用费了。这种缺乏自主创新的局面是非常危险的，它影响的不仅仅是当前的利益的损失，更意味着持久创新能力将还是比外国差。因为，我们的赚的钱绝大多数又给竞争对手了，竞争对手有更多的钱搞研发，这样会导致我们一直在给竞争对手“打工”。
因而，自主创新是当前中国迫切需要的内容。我们必须通过自主创新提升国家的竞争力，而不是一个单纯的“制造业”大国。
（二）把握时机
把握时机，不仅意味着把握一个简简单单的赚钱的机会。鲜京之所以后来能够成功，在于它最终决定自己研发PET薄膜。如果说当初它决定引进国外的技术的话，那么将很难达到今天的高度。
这个案例对当前的国内企业技术创新有很大的启示。虽说当前我们要去研发什么东西比直接引进技术近期收益小，但是换个角度思考一下。如果企业能够自己去研发，那么将有很大的可能在市场上占据主导地位，那时候的收益可不是引进技术可以相比的。
总的来说，当前中国的很多行业都缺乏主导企业，如果我们改变思维，抓住这样一个空白，那么一块大蛋糕就摆在我们的面前。
（三）领导推动
我们看到，鲜京合纤的技术创新一直是由其最高领导推动的。与信息化一样，这类对企业战略有重大影响的企业活动必须由企业的一把手来推动。这就要求领导在管理制度上、企业文化上、乃至领导个人言行上都要体现出他对这件事的关注。只有这样，员工才能认识到这类事情的重要性，而只有认识到这类事情的重要性了，这类事情才能够做成功。
（四）企业文化
不同的公司会有不同的企业文化，不同的公司也需要不同的文化。对于那些需要创造发明的企业而言，一个能够营造“创新”氛围的企业文化是必不可少的。
当年3M公司的新领导在推行六西格玛管理后，企业的产品质量大大提高，但是公司的创造力却被压抑了，结果销售额也急剧下降。而鲜京合纤倡导的正是一种符合其公司的“创新”文化。这从其领导的言论中不难发现。
关于这一点，对于国内企业而言就是要开始重视企业管理，重视培育符合企业的企业文化。总的来说，创新能力是一个民族发展的灵魂，我们必须好好把握这一关键，以期能更好地发展。
